Thứ Năm, 17 tháng 10, 2013

Sự cố khi thi công sơn epoxy

Sự cố khi thi công sơn epoxy

Xử lý sự cố về thi công sơn Epoxy: Thi công sơn nói chung hay thi công sơn epoxy đòi hỏi tính kỹ thuật cao và chuyên nghiệp. trong quá trình sơn, ở thời điểm đóng cứng sơn của quá trình thi công sơn hoặc sau khi sử dụng, bề mặt sơn có thể xảy ra những sự cố. 95% toàn bộ các sự cố của sơn là do nguyên nhân chuẩn bị bề mặt không đạt mà đã tiến hành sơn.
Xử lý sự cố về thi công sơn Epoxy: Thi công sơn nói chung hay thi công sơn epoxy đòi hỏi tính kỹ thuật cao và chuyên nghiệp. trong quá trình sơn, ở thời điểm đóng cứng sơn của quá trình thi công sơn hoặc sau khi sử dụng, bề mặt sơn có thể xảy ra những sự cố. 95% toàn bộ các sự cố của sơn là do nguyên nhân chuẩn bị bề mặt không đạt mà đã tiến hành sơn.
su co thi cong son epoxy
Sơn tạo hố và lỗ chân lông
 Nguyên nhân :
Do sử dụng công nghệ phun sai như áp suất khí quá cao, màng sơn quá mỏng, gió quá mạnh (sự thông gió quá tốt) khoảng cách sơn quá xa có thể gây ra hiện tượng tạo hố. Điều chú ý, kiểm tra thiết bị phun sơn để đảm bảo rằng áp suất khí và kích thước của phép phun là đúng
Hiện tượng tạo hố có thể là do quá trình sơn phủ. Ở màng sơn quá dày không khí bị giữ lại trong sơn. khi không khí thoát ra tạo hiện tượng hố.http://xaydungvietsky.com/Thi-cong-son-epoxy.html
Cách khắc phục:
Khi đã bị hố thì tiến hành sơn lại bằng loại sơn phù hợp để lấp các khuyết tật và tạo độ dày phù hợp. Nếu sơn vẫn không phù hợp thì mài đi và sơn lại bình thường (Xem thêm cách sơn epoxy)
Nguyên nhân:
Nguyên nhân gây ra điều này bởi dung môi mạnh của lớp sơn bên trên khi vừa mới áp dụng. Kết quả dẫn đến hiện tượng nhăn trên bề mặt, sơn bị bong lên.
Cách khắc phục:

Khắc phục bằng cách làm sạch lại bề mặt và sơn lớp sơn phù hợp.

Sơn bị phồng rộp

Đây là một lỗi phổ biến nhất liên quan đến sự bám dính của sơn. Có lúc xuất hiện ở trạng thái khô có lúc ở trạng thái lỏng. Sơn có thể phồng rộp cả mảng lớn lẫn mảng nhỏ.
Nguyên nhân dẫn đến phồng rộp sơn
- Bề mặt bị nhiễm bẩn do các loại muối hòa tan hoặc bị làm bẩn giữa bề mặt và sơn. Hơi ẩm bay hơi thẩm thấu qua màng sơn có thể hòa tan các muối tạo thành dung dịch muối nồng độ cao. Áp suất cao trong dung dịch nồng độ có thể gây lột sơn. Trường hợp này gọi là hiện tượng thẩm thấu.
- Bề mặt bị nhiễm bẩn do dầu, sáp, bụi bẩn… làm cho sơn không bám dính đúng như bản chất của nó. Nồng độ của hơi ẩm có xu hướng tăng ở những vùng sơn có độ bám dính yếu. Trường hợp này gọi là hiện tượng sơn bị lột khô
- Sự bay hơi không tương xứng của dung môi khỏi sơn. Các bẫy dung môi có thể làm tăng sự hấp thụ nước và hơi ẩm bốc hơi làm cho sơn bị lột.
Cách khắc phục:

Làm sạch lại bề mặt và sơn lớp sơn phù hợp

Sơn chảy
Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng sơn chảy:
- Sơn quá dày
- Đổ qúa nhiều dung môi vào sơn
- Cầm súng phun quá gần bề mặt sơn
Kết luận
Các hiện tượng trên rất dễ xảy ra đối với những đội thi công sơn không chuyên nghiệp, thiếu kinh nghiệm trong thi công. Khách hàng (đặc biệt là các nhà đầu tư cần thi công sơn epoxy sàn công nghiệp) lưu ý khi chọn nhà thầu thi công nên tìm đến các công ty thi công có sự chuyên nghiệp cao và uy tín để tránh xảy ra những tình trạng như trên.

Nguyên nhân hiện tượng sau khi thi công sơn sàn epoxy cần khắc phục

Nguyên nhân hiện tượng sau khi thi công sơn sàn epoxy cần khắc phục

1. Hiện tượng sơn có độ che phủ/che lấp kém

hien_tuong_sau_khi_thi_cong_son_epoxy
Hiện tượng:
Toàn bộ bề mặt không được che lấp tốt bởi lớp sơn phủ, có thể nhìn thấy được lớp sơn nền.
Nguyên nhân:
- Dùng loại sơn hoàn thiện có độ che lấp kém
- Pha sơn quá loãng
- Thi công sơn không đều, không đủ số lớp yêu cầu
- Bề mặt không được chuẩn bị kỹ, bị chai cứng, không bám sơn.
Biện pháp phòng ngừa:
- Dùng sơn chất lượng cao, có độ che lấp tốt.
- Không pha sơn quá loãng
- Sơn đúng qui trình sơn và hệ thống sơn.
Biện pháp khắc phục:
- Làm sạch bề mặt, sơn lại 1 hoặc 2 lớp sơn phủ có độ che phủ cao.
- Sử dụng đúng sơn lót đối với lớp sơn phủ có màu đặc biệt, có độ phủ kém
2.  Hiện tượng rêu mốc
Hiện tượng:
Rêu mọc xanh hoặc màu sẫm trên bề mặt tường tại các kẽ nứt, chỗ phồng rộp, chỗ bị ẩm.
Nguyên nhân:
- Sơn được thi công khi tường chưa đạt độ khô cần thiết ( độ ẩm dưới 16% hoặc chờ 24-28 ngày sau khi tô hồ)
- Chất lượng sơn kém (tính năng chống rêu mốc không hiệu quả)
- Sử dụng sơn trong nhà cho tường ngoài trời.http://xaydungvietsky.com/Thi-cong-son-epoxy.html
- Tường có vết nứt và bị ngấm ẩm cũng gây ra sự cố rêu mốc.
- Sơn quá loãng, màng sơn quá mỏng (màng sơn khô tiêu chuẩn là 30-40 micron/lớp)
Biện pháp phòng ngừa:
- Bảo đảm bề mặt tường đạt độ khô cần thiết ( độ ẩm dưới 16% hoặc chờ 24-28 ngày sau khi tô hồ)
- Xử lý chống thấm các khu vực dễ bị ngấm ẩm (lan can, bồn hoa, chân tường...)
- Sử dụng sơn có khả năng chống rêu mốc, vi sinh tốt.
- Tuân thủ đúng các hướng dẫn thi công (tỷ lệ nước pha, thời gian giữa các lớp sơn, điều kiện thời tiết...)
Biện pháp khắc phục:
- Cạo bỏ lớp sơn bên ngoài để cho hơi ẩm trong tường bay hết, khô đến mức yêu cầu (4-6 tuần).
- Xử lý triệt để các nguồn gây ẩm ( vết nứt, nơi có độ ẩm cao...)
- Sử dụng hóa chất tẩy rửa và diệt rêu mốc A980 để xử lý lớp rêu mốc trên tường. Làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ.
- Tiến hành sơn lại theo hệ thống:
+ 1 lớp sơn lót gốc dầu: A579-15054 ( để tăng độ bám dính)
+ 2 lớp sơn hoàn thiện
Để đạt kết quả tối ưu, nên sơn thêm một lớp sơn lót A936 sau lớp lót A579

3. Hiện tượng nứt màng sơn

Hiện tượng:
Bề mặt sơn bị nứt nẻ
Nguyên nhân:
- Sử dụng loại sơn chất lượng thấp có hàm lượng bột độn nhiều, chất keo tạo màng ít.
- Sơn quá nhiều lớp sơn, sơn quá dày
- Xử lý bề mặt chưa tốt
Biện pháp phòng ngừa:
- Xử lý bề mặt tốt
- Sơn vừa đủ độ dày
- Dùng sơn chất lượng cao
Biện pháp khắc phục:
- Cạo bỏ toàn bộ lớp sơn bị nứt
- Sơn lại bằng loại sơn tốt, độ dày phù hợp
4. Hiện tượng sơn bị kiềm hóa - loang màu
Hiện tượng:
- Màu bị bạc thành từng vết loang lổ, không có ranh giới rõ rệt, Các vết bạc màu thường có màu trắng hoặc vàng nhạt.
- Thường thấy trên tường có các vết nứt ,hay bị ngấm ẩm.
- Các khu vực thường quan sát thấy sự cố: Chân tường, các vết tường nứt, bể nước, ống nước ngầm, nền bê tông nơi tiếp giáp giữa 2 tầng, sân thượng...
Nguyên nhân:
- Sơn được thi công khi tường chưa đạt độ khô cần thiết ( độ ẩm tường dưới 16% hoặc thi công từ 24-28 ngày sau khi tô hồ )
- Không dùng sơn lót hoặc sơn lót không chống kiềm.
- Tường có vết nứt và bị ngấm ẩm từ bên ngoài vào cũng sẽ gây ra hiện tượng kiềm hóa
Biện pháp phòng ngừa:
- Bảo đảm bề mặt tường đạt độ khô cần thiết (độ ẩm dưới 16% hoặc chờ 28 ngày sau khi tô hồ). Cần có biện pháp che chắn khi trời mưa. Và có biện pháp thích hợp để làm khô tường khi cần tiến độ gấp ( dùng quạt công nghiệp...)
- Xử lý chống thấm các khu vực dễ bị ngấm ẩm (lan can, bồn hoa, chân tường...)
- Luôn xử dụng sơn lót chống kiềm
- Tuân thủ đúng các hướng dẫn thi công ( tỷ lệ pha nước, thời gian giữa các lớp sơn, điều kiện thời tiết...) Biện pháp khắc phục:
- Xả nhám bề mặt sơn cũ để cho hơi nước thoát ra (4-6 tuần). Xử lý triệt để các nguồn gây ẩm (vết nứt, nơi có độ ẩm cao...)
- Làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ, loại bỏ muối, bụi, các chất dầu mỡ bằng phương pháp thích hợp
- Tiến hành sơn lại theo hệ thống:
+ 1 lớp sơn lót gốc dầu: A579-15054 (để tăng độ bám dính).
+ 2 lớp sơn hoàn thiện.
Để đạt kết quả tối ưu, nên sơn thêm một lớp sơn lót A936 sau lớp lót A579.
Hiện tượng:
Màn sơn bị bạc sau một thời gian chịu nắng và thời tiết. Màu bị bạc thành từng mảng đồng nhất. Có sự khác nhau giữa những vùng trong bóng râm và những vùng tiếp xúc trực tiếp với nước mưa và ánh nắng mặt trời đối với cùng một màu sơn.
Nguyên nhân:
- Dùng sơn trong nhà cho tường ngoài trời.
- Sử dụng sơn có chất lượng bột màu kém.
- Sơn bị pha quá loãng.
- Môi trường khắc nghiệt hoặc ô nhiễm.
Biện pháp phòng ngừa:
- Dùng đúng hệ thống và loại sơn thích hợp, không nên sử dụng các loại sơn trong nhà cho tường ngoài trời.
- Dùng các loại sơn cao cấp có chứa bột màu bền (A915, A918)
- Pha sơn và thi công sơn theo đúng hướng dẫn.
Biện pháp khắc phục:
- Trong trường hợp lớp sơn còn bám dính tốt:
+Xử lý các vết nứt hoặc nguồn gây ẩm ( nếu có).
+Làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ, loại bỏ bụi, các chất dầu mỡ ( xả nước mạnh, quét, xả nhám,...)
- Tiến hành sơn lại theo hệ thống:
+1 lớp sơn lót gốc dầu: A579-15054 ( để tăng độ bám dính)
 + 2 lớp sơn hoàn thiện

Thứ Ba, 17 tháng 9, 2013

Sơn chống rỉ Epoxy

Sơn chống rỉ Epoxy S.EP- N1 được chế tạo trên cơ sở nhựa epoxy, bột màu chống rỉ, dung môi hữu cơ và các phụ gia đặc biệt. Sơn S.EP-N1 dùng để sơn lót chống rỉ bảo vệ máy móc, cấu kiện nhà xưởng làm bằng sắt thép trong nghành công nghiệp hoá chất, xây dựng và các nghành công nghiệp khác.
son_chong_ri_epoxy
Tính năng kỹ thuật

• Màng sơn epoxy có độ bám dính cao, độ cứng cao, bền nước, bền hóa chất.

• Lượng sơn tiêu tốn cho1m2 sản phẩm: 100 - 150g (thực tế phụ thuộc vào bề mặt cần sơn)

• Sơn epoxy gồm hai hợp phần:
- Sơn gốc: S.EP-N1 (gốc)
- Chất đóng rắn: CĐR-EP–N1
Chỉ trộn chất đóng rắn và sơn gốc trước khi cần sơn.
Cách sử dụng
Chuẩn bị bề mặt cần sơn
• Bề mặt vật liệu mới: phải tẩy sạch bụi bẩn dầu mỡ.
• Dầu mỡ: rửa sạch bằng dung môi hữu cơ.
• Có vảy, rỉ: đánh giấy ráp, bàn chải cứng hoặc phun cát.
• Bề mặt sơn lại: tẩy sạch lớp sơn cũ, đánh giấy ráp, dùng bàn chải cứng hoặc phun cát. Bề mặt kim loại chuẩn bị xong phải sơn ngay để ngăn chặn sự ăn mòn trở lại.
Pha chế
• Trộn 1 thùng chất đóng rắn CĐR-EP-N1 vào 1 thùng sơn S.EP-N1 (gốc), tỷ lệ đã tính đủ, khuấy trộn kỹ trước khi sơn.
• Sơn đặc pha bằng dung môi DMT3 - EP do Công ty Cổ phần Sơn Tổng hợp Hà Nội sản xuất.
Phải sơn hết trước 5 giờ kể từ khi bắt đầu trộn hai hợp phần với nhau.
Phương pháp gia công
• Dùng chổi quét, ru lô hoặc súng phun (áp lực cung cấp: 2 - 4 KG/cm2).
• Sơn 1 lớp, độ dầy màng sơn khô: 35- 50μm.
• Thời gian cho phép sơn phủ kế tiếp: 4 -22 giờ.

Vietsky - Thi công sơn epoxy chất lượng cao

Sơn Epoxy dạng vữa được tạo bởi Epoxy loại không dung môi cùng với 7 -8 lần khối lượng các nguyên liệu cơ bản và đặc biệt phù hợ với nơi chịu tải trọng cao.
Đặc tính:

- Chịu nén mạnh, chịu được acid/kiềm tốt

- Độ kết dính tốt, gia cố nhanh và tiết kiệm hơn

- Chịu chấn động, chống trượt và không thấm nước
son_epoxy_vietsky_1
Công dụng:
- Kho chứa kim loại, hóa chất
- Sửa lại bề mặt xi măng
- Các kho chứa máy móc và thiết bị nặng
- Cầu thang hoặc đường dốc
son_epoxy_vietsky_2
II. DỊCH VỤ THI CÔNG SƠN EPOXY
Chuyên thi công và cung cấp các loại hóa chất xoa nền cho ngành xây dựng, chất làmm cứng mặt sàn HARDENER.
Chất phủ sơn Epoxy, chất làm cứng mặt sàn HARDENER, gồm các chủng loại sơn gốc dầu, sơn gốc nước, sơn không dung môi, sơn kháng hóa chất, sơn chống bụi, vật liệu tăng cứng, sơn kháng khuẩn, sơn epoxy chịu mài mòn, sơn trang trí, sơn chống trơn trượt, … cho bề mặt sàn (nền) bê tông, gạch men,...
Chuyên sửa chữa và bảo trì các công trình công nghiệp, nền nhà xưởng, hồ bơi, bằng sơn Epoxy…
III. ỨNG DỤNG CỦA SƠN EPOXY
- Sơn nền Epoxy cho nhà xưởng công nghiệp, nhà máy sản xuất-lắp ráp ô tô.
- Sơn sàn Epoxy cho nhà máy sản xuất thiết bị điện tử, bệnh viện, nhà máy dược phẩm
- Sơn Epoxy  cho nhà máy hóa chất, nhà máy dược phẩm, sát trùng, nhà máy sản xuất thực phẩm
- Sơn Epoxy cho nhà máy sản xuất đồ uống, nhà máy sản xuất thiết bị điện,
- Sơn sàn Epoxy cho nhà máy lắp ráp linh kiện điện tử, đóng tàu, cơ khí hạt nhân...
- Sơn epoxy cho phòng thí nghiệm, phòng sạch, trường học, nhà ở dùng sơn Epoxy
- Sơn epoxy cho nhà máy hóa chất, dệt nhuộm, nhà máy chế biến gỗ, thủ công mỹ nghệ.....
- Sơn epoxy cho tầng hầm, Gara xe, bể hóa chất, siêu thị, showroom, sân tennis dùng sơn Epoxy
- Sơn epoxy cho bể xử lý nước thải : Xi mạ, Dệt Nhuộm, Thủy Sản, Cao su, Bệnh viện …
- Sơn sàn nhà thi đấu, bãi đỗ xe, garage ô tô, nhà chứa máy bay…